ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007: Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В

Терминология ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007: Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В оригинал документа:

3.4.2 дефекты (defects): Несовершенства, размеры и плотности распределения которых выходят за пределы требований настоящего стандарта. Дефекты препятствуют использованию труб по назначению.

Определения термина из разных документов: дефекты

3.3.3 закалка с отпуском (quenching and tempering): Термообработка, состоящая из упрочнения закалкой, за которой следует отпуск стали. Упрочнение закалкой предполагает аустенизацию, за которой следует охлаждение при таких условиях, когда аустенит переходит в мартенсит и, возможно, в бейнит.

Отпуск предполагает нагревание один или более раз до температуры, не превышающей температуру рекристаллизации (Ас₁), а также выдержку при этой температуре, затем охлаждение с заданной скоростью так, чтобы структура изменилась и были достигнуты требуемые свойства.

Буквенное обозначение данного условия поставки - Q.

Определения термина из разных документов: закалка с отпуском

3.4.1 несовершенства (imperfections): Отклонения качества поверхности или стенки трубы, не соответствующие требованиям, которые определяются методами настоящего стандарта. Несовершенства, имеющие размеры и плотность распределения в пределах требований настоящего стандарта, рассматриваются как не имеющие практического значения для предполагаемого использования изделия.

Определения термина из разных документов: несовершенства

3.2.5 сварка стыковочного шва рулонного или листового проката (strip and weld): Сварной шов, который соединяет концы рулонного или листового проката между собой.

Определения термина из разных документов: сварка стыковочного шва рулонного или листового проката

3.2.6 соединение труб (jointer): Два отрезка трубы, соединенные кольцевым швом.

Определения термина из разных документов: соединение труб

3.2.7 тело трубы (pipe body): Для сварной трубы - вся труба, исключая шов или швы и зоны термического влияния, для бесшовной трубы - вся труба полностью.

Определения термина из разных документов: тело трубы

3.3.2 термомеханическая обработка (thermomechanical forming): Обработка, при которой заключительная деформация осуществляется в определенном температурном диапазоне, что приводит к свойствам материала с заданными параметрами, которые невозможно достигнуть или повторить только при одной термообработке. Последующий нагрев выше температуры 580 °С может понизить значение прочности.

Буквенное обозначение данного условия поставки - М.

Примечание 1 - Термомеханическая обработка, которая соответствует условию поставки М, может включать в себя процессы с возрастающей скоростью охлаждения и отпуском (или без отпуска), в том числе самоотпуск, но исключая непосредственную закалку и закалку с отпуском.

Примечание 2 - При снижении содержания углерода и углеродного эквивалента материала, соответствующего условиям поставки М, улучшается свариваемость.

Определения термина из разных документов: термомеханическая обработка

3.2.2 труба, изготовленная высокочастотной сваркой; ТВЧС (high frequency welded pipe): Трубное изделие, изготовленное способом формовки из рулонного проката и сварки кромок без добавления наплавляемого металла. Продольный сварной шов получают с помощью высокочастотного тока, подведенного путем индукции или кондукции.

Примечание - Высокая частота, принимаемая в настоящем стандарте, составляет не менее 100 кГц.

Определения термина из разных документов: труба, изготовленная высокочастотной сваркой

3.2.3 труба, изготовленная дуговой сваркой под флюсом; ДСФ (submerged arc-welded pipe): Трубное изделие, которое изготовляется формовкой рулонного или листового проката и сваркой кромок с добавлением наплавляемого металла, где продольный (ДСФП) и спиральный (ДСФС) швы получают путем автоматической дуговой сварки под флюсом (6.3). Не менее чем один проход делается на внутренней поверхности и один - на наружной поверхности трубы. Допускается прерывистая или непрерывная однопроходная прихватка, которая выполняется дуговой сваркой в среде защитного газа.

Определения термина из разных документов: труба, изготовленная дуговой сваркой под флюсом

3.2.4 труба, изготовленная комбинированной электродуговой сваркой в среде защитного газа и под флюсом; КОС (combination gas metal arc and submerged arc-welded pipe): Трубные изделия, изготовленные из рулонного или листового проката, у которых кромки соединяются с добавлением наплавляемого металла. Трубы, имеющие продольный (КОСП) или спиральный (КОСС) шов, изготовляют комбинированием электродуговой сварки в среде защитного газа и сварки под флюсом. Процесс электродуговой сварки в среде защитного газа является непрерывным и первым, а за ним следует не менее чем один проход непрерывной автоматической сваркой под флюсом на внутренней и наружной поверхностях трубы.

Определения термина из разных документов: труба, изготовленная комбинированной электродуговой сваркой в среде защитного газа и под флюсом

3.3.4 холодная формовка и холодная деформация (cold forming and cold finishing): В данном контексте холодная формовка - это процесс преобразования листового или рулонного проката в трубу без нагрева. Холодная деформация является рабочей операцией без нагрева (обычное холодное волочение) с остаточной деформацией более 1,5 %. Данная операция отличается от операции калибровки, которая описана в 6.5.

Определения термина из разных документов: холодная формовка и холодная деформация